模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等,对模具的型腔表面进行打磨,使模具的工作表面能够光亮如镜的过程,称之为模具打磨。 模具抛光有两个目的;一个是增加模具的光洁度,使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观,另一个是可以使模具很容易脱模,使塑料不被粘在模具上而脱不下来。
用砂纸抛光应注意以下几点: ①用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时,使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木,则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合,这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业,砂纸作业时,要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到细加工。 砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨,一面砂纸研磨次数约10次~15次。如果研磨时间过长,砂纸的研磨力会减低,这样就会导致加工面出现不均匀现象(这也是产生橘皮的原因之一)。
模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨,打磨去机加的刀痕,然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹,然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨,后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行后的精抛光打磨,从而达到光亮如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全过程。当然了,如果有可能的话,可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光,这样效率更高。人也比较省劲。
化学抛光,快速方便,经济,光亮度很好,用法:在滚筒中,用金属清洗液”按1:20的比例加90度热水,加入需抛光的工件,滚动5-15分钟,把油污清洗干净;将抛光液按1:20—50的比例,加水配成工作液,振动抛光或滚动抛光,时间约15分钟,清水冲净,离心甩干或风干、晾干。
为了获得镜面效果,抛光时所使用的工具,如油石、砂纸等,必须是高质量的,这样才能大大提升成功率。派有经验的师傅来进行抛光,这样才能确保模具抛光时不会出现多大的问题。 流体抛光依靠高速流动液体及其携带磨粒冲刷工件表面达到抛光目。 常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨由液压驱动,使携带磨粒液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用较低压力下流过性好化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。
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