纳米陶瓷镀钛 寮步模具镜面抛光

模具镜面抛光的水平要求比较高，要达到这种标准就得要求模具抛光师傅是从事模具抛光行业很多年，并且技术水平比较高的模具抛光市师傅来进行操作。技术过关的师傅通常能够看得到一些边边角角其他人不容易看到的地方，并且手法也比较的细致。 大型的模具抛光所采用的机器是由日本进口的超声波研磨抛光机器，同时省模的砂纸也是由进口的，也正是这一套高质量的设备才帮助我们做到镜面效果。
不锈钢抛光液用途：清除不锈钢（螺丝、挂件、小五金、装饰品等）冷轧、冲压过程中产生的氧化皮，光亮美观。

在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难控制零件的几何度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨，后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行后的精抛光打磨，从而达到光亮如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全过程。当然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高。人也比较省劲。

抛光是镀层表面或零件表面—道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。
在进行模具镜面抛光的时候，千万不能顺序混乱，如果一开始先用细砂纸进行打磨，这样是不能把粗的刀痕磨掉的，虽然这样抛光出来模具表面看上去非常光亮，但仔细看的话，就可以看到很多粗的纹理。所以，正确的做法应该是，先用油石打磨掉这些粗的纹理，然后再用细砂纸进行打磨，后再用抛光膏或者研磨膏进行精细抛光，这样抛光出来的模具就会非常精美。
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