深圳福田区模具镜面抛光厂

针对每一件模具抛光的手法应该严格按照模具省模抛光的顺序进行抛光作业，一个模具在抛光之前应该经过省模的步骤，并且省模的过程之中应该遵循先粗后细的顺序进行省模，而省模的目的是为了将模具表面所产生的粗纹还有细纹都要去除掉，这样在经过镜面抛光之后才能够呈现出一个比较好的镜面效果，避免了模具在光照之下光线产生形变的效果。
三步镜面抛光： 三步镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光，磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光工序为羊毛条抛光盘。 步：复合百叶盘 复合百叶盘的结构复合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨。 第二步：合成磨光盘 高浓缩磨料在坚固的无纺布基料布，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备。 第三步：羊毛条抛光盘 羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却，适合配合抛光蜡或膏，实现光亮似镜的金属表面加工过程的一道程序。

不锈钢抛光液用途：清除不锈钢（螺丝、挂件、小五金、装饰品等）冷轧、冲压过程中产生的氧化皮，光亮美观。

在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难控制零件的几何度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

化学抛光，快速方便，经济，光亮度很好，用法：在滚筒中，用金属清洗液”按1：20的比例加90度热水，加入需抛光的工件，滚动5-15分钟，把油污清洗干净；将抛光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振动抛光或滚动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾干。
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
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