PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、器械等。其中,因磨损引起的失效的产品(如:冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命5-8倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题(如:引伸模、拉伸模、翻边模等),涂层后可以从根本上予以解决。本公司以其严格的质量,热忱的服务,优惠的价格诚邀您的惠顾,愿与您精诚合作,共创辉煌!欢迎您的来电咨询!
纳米陶瓷的制备工艺主要包括纳米粉体的制备、成型和烧结。纳米陶瓷粉体的制备方法多种多样,但应用较广且方法较成熟的主要有气相合成和凝聚相合成2种,再加上一些其它方法
包装:任何工件在交我司做涂层的运输途中,均需要有包装,且包装必须能保证工件的安全。 对于锋利刃具,如铣刀、丝攻、铰刀等,建议采用每只产品之间都有区隔的包装方式。 对于较重的大型件,如果采用快递或货运,一定要有足够强度的包装箱,以保证运输途中不被损伤。 PVD涂层与其他表面处理的比较 CVD简介(Chemical Vapor Deposition——化学气相沉积)(1)将各种化学反应物质:如四氯化钛(TiCl4)和甲烷(CH4)等含碳气体(或其它碳氮气体)蒸气等通入反应炉体内,在高温(900~1200℃)状态下,TiCl4中的钛(Ti)和碳氢化合物中的碳(C)在模具表面进行化学反应,从而生成一层金属化合物涂层碳化钛(TiC)。利用不同的反应物,可得到不同的薄膜,如TiN、Ti(CN)、CrC等等。 CVD的优点: ①镀膜与基材的附着性优良;
并非任何材料都可以选择高温回火,因为有些材料选择高温回火比低温回火得到的硬度值相差很多,甚至可能达到20HRC。 不同的材料,其热处理特性也是不同的。应如何选择适合的回火温度, 工件外形与镀面工件**尺寸: 细长件:长度≤1000mm; 圆柱形大模具,圆柱面未涂层重点:**尺寸≤Φ800*800mm; 板状大模具,板的一面为涂层重点:**尺寸≤800(长)*650(宽)*450(高)mm。 工件上必须有不需要涂层的部位(如柄部、孔、螺纹、台阶等),以便于涂层中用于支撑和固定工件。
工件结构工件上不能有密闭的中空结构,因为密闭的空气受热后膨胀,其压力会引起爆裂。 工件上如果有细长孔、缝隙(如喷水钻的注水孔)等,孔内或缝隙不能阻塞,否则残留的油污等会影响镀膜(同理,压铸塑胶模具试模后,残留的胶料要清理干净)。 镶嵌件,如果可用拆分的,就拆开镀,然后再组合使用;如果不开拆分的,要**保证镶嵌内部不能有油污,否则会影响镀膜。 焊接件,要注意两个问题: ①焊接材料能否承受450℃高温而不熔化,一旦熔化,会造成焊接和**的异常;②工件的精度是否允许焊接处在承受450℃高温的变形量,否则不宜做涂层。
镀层性能不同于基体金属,具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层,装饰性镀层及其它功能性镀层。 电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳,待镀的工件做阴,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
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