东莞东坑环保镍

此外，为了提高金刚石工具的性能，对金刚石表面金属化，即通过化学或物理的方法在金刚石表面镀上其他金属，能增强金刚石与金属胎体间的键合，增加金属胎体对金刚石的把持力，延长金刚石工具的使用寿命。 通过不同烧结温度下铁基结合剂胎体以及分别含未镀金刚石和镀钛金刚石节块的抗弯强度可以看出：随着烧结温度的升高，结合剂胎体的抗弯强度先升高再降低，从700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa，在760 °C 时达到值589 MPa，然后在790 °C 时降到565 MPa。原因分析如下：在760 °C 之前，结合剂胎体存在欠烧的行为，胎体还没有致密化。温度升高，烧结时液相量增加，节块空隙减少，对金刚石的润湿性好，节块抗弯强度相应提高。在760 °C 以后，有过烧行为，出现流料现象，同时过高的温度导致铁基对金刚石的严重侵蚀，金刚石发生碳化，使得金刚石与铁基结合剂的界面结合强度显著下降。
镀镍液的类型主要有硫酸盐型、氯化物型、氨基磺酸盐型、柠檬酸盐型、氟硼酸盐型等。其中以硫酸盐型（低氯化物）即称之谓Watts（瓦特）镀镍液在工业上的应用为普遍。几种不同镀镍溶液中所获得的镀镍层的物理性质，如表2-3-45所列。氨基磺酸盐型、氟硼酸盐型适用于镀厚镍或电铸。柠檬酸盐型适用于在锌压铸件上直接镀镍。这几种镀液的成本比较高。

化学镀镍的特点、性能、用途：1、 厚度均匀性 　厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消 耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。镀件不会渗氢，没有氢脆，化学镀镍后不需要除氢。

镀液配制方法:根据容积计算好所需要的化学药品﹐分别用热水溶解﹐混合在一个容器中﹐加蒸馏水稀释到需体积﹐静置到所需体积﹐静置澄清﹐用虹汲法或过滤法把镀液引入镀槽﹐再加入已经溶解的十二基溶液﹐搅拌均匀﹐取样分析﹐经调整试镀合格后﹐即可生产。 镀镍用阳-镍阳材料的纯度是电镀中重要的条件﹐镍的含量>99%﹐不纯的阳导致镀液污染﹐使镀层的物理性能变坏。在镀镍中比较适宜的镍阳有以下几种﹕1.含碳镍阳﹐2.含氧镍阳﹐3.含硫镍阳。

普通镀镍(暗镀):普通电镀又称暗镍工艺﹐根据镀液的性能和用途﹐普通镀镍可以分为低浓度的预液﹐普通镀液﹐瓦特液和滚镀液等。预镀液﹕经预镀可保证层与铜铁基体和随后的镀铜层结合力良好。普通液﹕该镀液的导电性好﹐可在较低温度下电镀﹐节省能源﹐使用比较方便。瓦特液﹕满足小零件的电镀﹐但镀液必须要有良好的导电性和覆盖能力。
镍封是在一般光亮镍液中加入直径在0.01~~1um之间的不溶性固体微粒(Sio2等)﹐在适当的共沉积促进剂帮助下﹐使这些微粒与镍共沉积而形成复合镀镍层。当在这种复合镀镍层表上沉积铬层时﹐由于复合镀镍层表面上的固体微粒不导电﹐铬不能沉积在微粒表面上﹐因而在整个镀铬层上的形成大量微孔﹐即形成微孔铬层。表面存大的大量微孔﹐可在很大程度上消除普通铬层中存的巨大内应力﹐因而减少了镀层的应力腐蚀﹐尤为重要的是铬层上的大量微孔﹐将铬层下面的镍层大面积地暴露出来﹐在腐蚀介质的作用下﹐铬与镍组成腐蚀电池﹐铬层为阴﹐微孔处暴露的镍层为阳而遭腐蚀﹐从而改变了大阴小阳的腐蚀模式﹐使得腐蚀电流几乎被分散到整个镀镍层上﹐从而防止了产生大而深的直贯基体金属的少量腐蚀沟纹和凹坑﹐并使镀层的腐蚀速度减小﹐且向横向发展﹐因而保护了基体金属﹐显著的提高了镀层的耐腐蚀性能。
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