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塑料成型过程中，注塑件由于成型工艺的特点不可避免地存在内应力，但适当控制工艺条件可以使塑件尽量减少内应力，保证零件的正常使用。相反，如果工艺不适当控制，就会产生较大的内应力，这不仅降低了构件的强度性能。 并且在储存和使用中翘曲变形甚至开裂，导致涂层开裂甚至脱落。因此，对工艺参数的控制应使内部应力尽量小。模具电镀工艺条件包括：原料干燥、模具温度、加工温度、速度、时间、压力、保压压力、保压时间、冷却时间等。 塑料材料的选择：塑料种类很多，但并非所有塑料都可以电镀。有些塑料和金属层的结合力差，没有实用价值；一些塑料和金属涂层的物理性能太大，不能在高温环境中使用。目前，ABS是常用的模具电镀，其次是PP.,此外，PSF、PC、PTFE等也有成功的电镀方法，但难度较大。
镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用。在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广泛。在电镀中，由于电镀镍具有很多优能，其加工量仅次于电镀锌而居*二位，其消耗量占到镍总产量的10%左右。

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用热处理方法可大大提高化学镀镍层的硬度，在400℃加热1小时后，硬度的值约可达HV1000。若继续提高热处理温度，如提高到600℃时，则硬度反而降低为HV700。 热处理前的化学镀镍层是非晶型的无定型结构，热处理后则转变成晶型组织，镀层中有Ni3P相形成。Ni3P相的析出量随着热处理温度的升高而增加，其析出量则决定于镀层的含磷量。 为了提高镀层硬度，合适的热处理规定是：温度380～400℃，时间为1小时。为防止镀层变色，有保护气氛或用真空热处理。在不具备保护气氛条件时，适当降低热处理温度(如280℃)和延长处理时间，同样可以提高硬度值。 当镀层具有硬度时，脆性亦，因而不适宜在高载荷或冲击的条件下使用。选择恰当的热处理条件，可使镀层既有一定的硬度又有延展性。
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