那么*二种就是化学抛光,化学抛光顾名思义就是采用化学药水进行抛光,一般是需要将模具工件置于化学介质之中,这样子工件表面有一些凸出的部分进行**溶解,以这种方法得到一个平滑面,这种方法方法的有点就是*比较复杂的设备,就能够抛光一个形状比较复杂的工件。并且能够同时抛光很多工件,效率也是高的。但是化学抛光存在的主要问题是抛光液体配制,并且精度要求只能够达到表面粗糙度10μm,精密程度不是很高
不锈钢抛光液用途:清除不锈钢(螺丝、挂件、小五金、装饰品等)冷轧、冲压过程中产生的氧化皮,光亮美观。
化学抛光,快速方便,经济,光亮度很好,用法:在滚筒中,用金属清洗液”按1:20的比例加90度热水,加入需抛光的工件,滚动5-15分钟,把油污清洗干净;将抛光液按1:20—50的比例,加水配成工作液,振动抛光或滚动抛光,时间约15分钟,清水冲净,离心甩干或风干、晾干。
三步镜面抛光: 三步镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光,磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘,表面抛光工序为羊毛条抛光盘。 步:复合百叶盘 复合百叶盘的结构复合了表面磨光材料和涂附磨料,除去粗糙的表面和不规则外形,可以实现粗磨和初步细磨。 第二步:合成磨光盘 高浓缩磨料在坚固的无纺布基料布,除去不锈钢表面砑光或毛刺,实现细磨,为抛光做准备。 第三步:羊毛条抛光盘 羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却,适合配合抛光蜡或膏,实现光亮似镜的金属表面加工过程的一道程序。
要想获得高质量的抛光效果,重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和研磨膏等抛光工具和品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况,如机械加工、电火花加工,磨加工等等。机械抛光的一般过程如下: ①粗抛:经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石抛光方法,这个作业是重要的高难度作业,根据加工品的不同规格,分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。理想的往返范围约为40毫米~70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时,可对光亮表面消光以改善外观。
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