东莞厚街镇纳米陶瓷镀钛 纳米陶瓷涂层

丰富的基体材料选择 镀膜工艺可以实现在多种材料上沉积(不锈钢/铜/锌合金/钛/铁等)。实现工件轻量化的同时可以有良好的机械性能。 PVD离子镀是近30年发展为迅猛的表面处理技术之一，通过在产品上镀制1-100微米的膜层，提升产品的耐磨、耐腐蚀、耐高温氧化、润滑等性能，在航空航天、装备领域，PVD离子镀技术的应用非常广泛；目前航空航天工业越来越注重减少碳排放量、降低维护成本及总营运成本。高新材料是减轻重量、延长使用寿命及减少燃油消耗的关键因素，而航空航天方面的涂层应用，使得常规和可替代轻型材料的使用成为可能，从而增加产品性能并降低其总成本；与许多常规表面涂层不同，PVD技术制造为环保友好涂层工艺,对环境没有任何污染。
从纳米粉体制成块状纳米陶瓷材料，就是通过某种工艺过程，除去孔隙，以形成致密的块状纳米陶瓷材料，而在致密化的过程中，又保持了纳米晶的特性。

由于陶瓷粉料的颗粒大小决定了陶瓷材料的微观结构和宏观性能。如果粉料的颗粒堆积均匀，烧成收缩一致且晶粒均匀长大，那么颗粒越小产生的缺陷越小，所制备的材料的强度就相应越高，这就可能出现一些大颗粒材料所不具备的特性能。

工件结构工件上不能有密闭的中空结构，因为密闭的空气受热后膨胀，其压力会引起爆裂。 工件上如果有细长孔、缝隙（如喷水钻的注水孔）等，孔内或缝隙不能阻塞，否则残留的油污等会影响镀膜（同理，压铸塑胶模具试模后，残留的胶料要清理干净）。 镶嵌件，如果可用拆分的，就拆开镀，然后再组合使用；如果不开拆分的，要**保证镶嵌内部不能有油污，否则会影响镀膜。 焊接件，要注意两个问题： ①焊接材料能否承受450℃高温而不熔化，一旦熔化，会造成焊接和**的异常；②工件的精度是否允许焊接处在承受450℃高温的变形量，否则不宜做涂层。

对于要求涂层的内孔，要求孔径≥孔深，否则不能保证内孔深处涂层厚度和质量。 为了保证使用重点面的涂层质量，客户须明确告知“使用重点部位”、“可镀可不镀的部位”、“一定不能镀的部位”，**不要为追求美观而要求全镀。工件表面状况工件一定要是已经过精加工，完全成型并且是可用的，涂层是所有制作工序中的**一道工序。 工件一定要做好防锈工作，如涂抹防锈油等。 工件表面不能做渗碳、渗氮、氧化、TD、喷漆、电镀等处理。
电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
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