望牛墩镇模具抛光电镀 硅胶模具抛光电镀

模具镜面抛光的水平要求比较高，要达到这种标准就得要求模具抛光师傅是从事模具抛光行业很多年，并且技术水平比较高的模具抛光市师傅来进行操作。技术过关的师傅通常能够看得到一些边边角角其他人不容易看到的地方，并且手法也比较的细致。 大型的模具抛光所采用的机器是由日本进口的超声波研磨抛光机器，同时省模的砂纸也是由进口的，也正是这一套高质量的设备才帮助我们做到镜面效果。
三步镜面抛光： 三步镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光，磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光工序为羊毛条抛光盘。 步：复合百叶盘 复合百叶盘的结构复合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨。 第二步：合成磨光盘 高浓缩磨料在坚固的无纺布基料布，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备。 第三步：羊毛条抛光盘 羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却，适合配合抛光蜡或膏，实现光亮似镜的金属表面加工过程的一道程序。

化学抛光，快速方便，经济，光亮度很好，用法：在滚筒中，用金属清洗液”按1：20的比例加90度热水，加入需抛光的工件，滚动5-15分钟，把油污清洗干净；将抛光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振动抛光或滚动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾干。

模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨，后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行后的精抛光打磨，从而达到光亮如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全过程。当然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高。人也比较省劲。

精抛主要使用研磨膏。若用抛光布轮混合研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。 精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求高，因而对抛光性的要求也高。还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。
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